Assan Alüminyum’da yaptığım staj süresince, kalite yönetim sistemleri ve verimlilik arttırıcı yöntemler üzerine önemli deneyimler elde etme fırsatına sahip oldum. Bunlardan biri de Ali Kobanbay’ın fabrikadaki müdürlerimize yapmış olduğu “Üretim Verimliliğinin Tespiti ve Sürekli İyileştirme Yaklaşımları” isimli sunumdur.

Seneye mezun olup sanayide çalışmaya başlayacak bir metalurji ve malzeme mühendisi adayı olarak edindiğim bu deneyimleri sizlerle paylaşmak istiyorum.

Bizim sanayicilerimizde, özellikle de yeterince kurumsallaşamamış olan firmalarda iş ve yatırım yaparken, yatırım maliyeti en önemli gider kalemi olarak öne çıkıyor. Yapılacak yatırımın fizibilitesine göre, yüksek yatırım maliyetleri göze alınabilirken bilgiye yatırım konusunda büyük sıkıntılar yaşanmakta. Bu da çok yüksek sermayelerle çalışılırken düşük verim elde edilmesinin en önemli sebeplerinden biri.

Üretimde verim ve maliyet ilişkisindeki bir diğer sorun da fiyat algısının günümüz piyasa koşullarına uygun olmaması. Son 10-15 yıllık döneme kadar ürün fiyatları, maliyete konan kar marjı ile belirlenmekteydi ve maliyetleri çok çeşitli kalemler oluşturmaktaydı. Kalemlerdeki değişkenliklere rağmen kar marjının sabit kalması, artan maliyetlerle beraber fiyatların da artmasını sağlıyordu.  Bu kalemleri aşağıdaki akışta görebilirsiniz.

Maliyeti kalemleri incelendiğinde, maliyeti en etkileyen faktörlerden biri de, insan ve makina hataları olduğunu gözlemleyebiliyoruz. Her insan veya makina hatasının yukardaki akışda sol üst taraftaki kalemlere ek olarak ayrıca zaman kaybını da eklediğimizde, 6 büyük kayıp meydana geldiğini ve bunların da maliyetleri yüksek seviyelere çıkardığını görmekteyiz.

Günümüz piyasa koşullarında, fiyat algısında zorunlu bir değişiklik meydana geldi. Artık rekabetçi bir piyasada öne çıkmak isteyen firmalar, maksimum kar marjını elde edebilmek için sabit ve yüksek fiyatlarda satış yapmak yerine düşük fiyatlarda yüksek kar marjı elde etmeye çalışıyorlar. Bunu yapmanın yolu ise, insan ve makina hatalarından kaynaklanan kayıpları en aza indirerek maliyetleri minimize etmekten geçiyor. Bu yüzden bir çok veri arttırıcı yöntem uygulanmakta, iş yerlerinde çok dinamik, hareketli ve tempolu bir çalışma ortamları oluşmakta. Bu konuya daha sonra değineceğim.

Maliyetleri düşürmek için makina ve insan hatalarının ön plana çıkmasıyla beraber, işletmelerin iş akışlarında da değişiklikler meydana gelmeye başladı ve performans bazlı değerlendirmeler yapılır hale gelindi. Ölçme – Değerlendirme ve Kök nedenleri iyileştirme süreçleri, akışlara dahil olduğunda, süreçte en önemli eksiklerden birinin eğitim olduğu artık inkar edilemez duruma geldi.

Eğitim ama ne eğitimi Üretim ve üretim destek süreçleri konusunda sistematikleşme için farklı yöntemler mevcut. Yıldız Teknik Üniversitesinde, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği okuyan arkadaşlarımın son sınıfta alacağı Girişimcilik ve Tesis Planlama isimli derste, bu konulara değinilmekte ve güzel bilgiler verilmekte.

Ben ise bu sistemlerden Assan Alüminyum’da gözlemlemiş fırsatına sahip olduğum TPM uygulamasından bir sonraki yazımda bahsedeceğim.

Bunlar da ilginizi çekebilir

Stajda Son Demler Son zamanlarda pek yoğunum efendim. Önce Assan Alüminyum'da yapmış olduğum staj sebebiyle her gün...

Tatil Halleri Şu anda Çanakkale'de 1 haftalık bir tatildeyim. Sonrasında 3 Ağustosta Assan Alüminyum'da başlayacak...

Üniversite & Sanayi İş Birliği ve Öğrencilerin Beklentileri Bilindiği gibi sanayi kuruluşlarının kalkınmasında, gelişmenin sürdürülebilirliği ve ar-ge...

4. Alüminyum Sempozyumu & ALUEXPO 4. Alüminyum Sempozyumu, 15-16 Ekim 2009 tarihinde İstanbul Fuar Merkezi, Yeşilköy-İstanbul'da Türkiye...